一般滲碳溫度應(yīng)控制在900攝氏度左右。滲碳層越深，防磨效果越好，但脆性越大，葉片容易斷裂。實(shí)際滲碳時(shí)，應(yīng)根據(jù)葉片的厚度、磨損和滲碳工藝確定滲碳層的厚度和部位。

由于磨損部位粉塵顆粒的基本運(yùn)動(dòng)方式是沿著射流風(fēng)機(jī)葉片表面滑動(dòng)或滾動(dòng)，對(duì)表面有一定的壓力作用，沿軸向在葉片工作面上安裝突出橫條，可以阻擋這種運(yùn)動(dòng)，改變粉塵顆粒的運(yùn)動(dòng)方向，使粉塵顆粒跳出葉片表面，如氣流在葉片工作面上形成空氣墊，可延長風(fēng)機(jī)使用壽命1-2倍。

在葉片工作面上安裝錯(cuò)誤的突起小塊也可以起到防磨橡木的作用。射流風(fēng)機(jī)葉片焊接防磨小塊后，應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡校正，確保葉輪運(yùn)行平穩(wěn)。對(duì)于小型風(fēng)扇，不能進(jìn)行動(dòng)平衡校正，只能進(jìn)行靜平衡校正。

在葉片易磨損區(qū)域增加防磨襯板或堆焊耐磨層也可以防止葉片磨損。一般可在葉片工作面、非工作面、葉片頭易磨損區(qū)增加16個(gè)Mn低合金襯板。由于工作面磨損嚴(yán)重，耐磨層也可以堆疊在襯板上，以提高其耐磨性。例如，條狀耐磨層可以堆疊在葉片工作面的防磨襯板上，并在葉片頭的一定區(qū)域堆疊3-5mm厚耐磨層；非工作面磨損小，只需加襯板即可。防磨襯板需要預(yù)制成與葉片形狀一致的襯板，以免組裝時(shí)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。堆焊耐磨層前，襯板應(yīng)除銹預(yù)熱，焊條應(yīng)干燥，防止耐磨層出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。

陶瓷材料具有耐磨性高、耐腐蝕性高、密度低、摩擦系數(shù)低、硬度高等優(yōu)點(diǎn)。沖角小時(shí)，陶瓷、金屬、橡膠磨損*小。陶瓷材料粘附在射流風(fēng)機(jī)葉片表面，即葉片易磨部位粘附厚度1.5mm陶瓷片對(duì)提高葉片的耐磨性非常有效。由于陶瓷片厚度小，葉輪質(zhì)量小，不影響葉輪設(shè)計(jì)強(qiáng)度和射流風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)的慣性矩。

值得注意的是，陶瓷材料與鋼材膨脹差大，葉片工作溫度不宜過高；必須保證粘結(jié)的復(fù)合強(qiáng)度，防止耐磨陶瓷在運(yùn)行中脫落；保證葉片表面光滑，無噴涂層。

射流風(fēng)機(jī)葉片頭部磨損嚴(yán)重，提高葉片頭部耐磨性至關(guān)重要。采用由復(fù)合硼化鐵組成的燒結(jié)硬質(zhì)合金耐磨葉片前緣是一項(xiàng)有效措施。為了使射流風(fēng)機(jī)具有良好的空氣動(dòng)力性能，前緣葉片的形狀應(yīng)準(zhǔn)確，耐磨葉片應(yīng)采用擴(kuò)散結(jié)合電子束焊接技術(shù)制造。